在竞争强烈的汽车行业，老本赶走对于企业的生涯与发展至关进军。某车企通过一系列精益改进，见效从简 2 亿老本，好意思满了坐褥效能与经济效益的双重提高。底下九游会(中国区)集团官方网站，让咱们一同总结其精益改进的全过程。

改进前逆境

1、坐褥模式分袂理：

聘用传统的推进式坐褥模式，各车间孤独运作，阑珊有用协同。坐褥霸术依据瞻望制定，导致制品库存积压严重，占用大批资金与仓储空间。举例，在商场需求波动时，部分车型库存过多，而另一些车型却供应不足。

2、供应链管制松散：

与供应商相助阑珊深度与幽静性，采购经过繁琐，价钱说念判才智弱。零部件采购老本居高不下，且供应实时性难以保证，影响坐褥程度。

3、坐褥经过不精益：

坐褥线上存在大批无谓要的操作方法和恭候时间，坐褥拓荒老化、惊叹不足时，故障频发，导致坐褥效能低下，次品率较高。

精益改进举措

1、引入拉动式坐褥体系：

伸开剩余70% 建树看板管制系统：在各坐褥关节成立看板，后工序凭据实质需求上前工序领取零部件，前工序依据看板指点进行坐褥，好意思满坐褥与需求的精确匹配。举例，拼装车间凭据订单需求，通过看板从零部件加工车间领取所需零部件，加工车间看到看板后安排坐褥，幸免了过量坐褥。 优化坐褥布局：对坐褥车间进行再行布局，按照工艺经过和物料流动见地，将酌量工序致密无比陈列，减少物料搬运距离和时间。

2、优化供应链管制：

整合供应商资源：对供应商进行评估与筛选，减少供应商数目，与优质供应商建树长久计谋相助关联，好意思满信息分享、风险共担。通过聚拢采购、长入研发等格式，指摘采购老本。 建树供应商观察机制：从产物性量、交货期、价钱等多个维度对供应商进行观察，激发供应商提高干事水平。对于推崇优秀的供应商给以更多订单，对分袂格供应商进行整改或淘汰。

3、开展全面质地管制（TQM）：

全员参与质地赶走：从管制层到一线职工，齐明确质地包袱，将质地坚强链接于坐褥全过程。举例，开发质地奖励轨制，饱读舞职工发现并处分质地问题。 加强质地检测与响应：加多质地检测关节，聘用先进的检测拓荒和本领，对原材料、半制品和制品进行严格检测。建树质地问题响应机制，实时处理质地问题，扫视问题扩大化。

4、彭胀握续改善算作：

开展合理化建议搜集：饱读舞职工建议对于坐褥经过优化、老本指摘等方面的合理化建议，对被摄取的建议给以奖励。举例，职工建议的优化某车型拼装经过的建议，实施后镌汰了坐褥时间，提高了坐褥效能。 如期组织改善算作：成立握续改善小组，如期对坐褥现场进行不雅察和分析，找出存在的问题并制定改进顺序。通过 PDCA 轮回（霸术、实施、查验、处理），不断优化坐褥过程。

老本从简后果

1、库存老本指摘：

拉动式坐褥体系的实施，使库存水平大幅下落，库存盘活率提高。库存老本指摘了约 8000 万元，资金占用减少，资金流动性增强。

2、采购老本下落：

通过供应链优化，与供应商建树更致密无比的相助关联，采购老本指摘了约 6000 万元。同期，原材料质地的提高也减少了因质地问题导致的死亡。

3、坐褥效能提高：

坐褥经过的优化和握续改善算作的开展，使坐褥效能大幅提高，次品率指摘。坐褥效能提高带来的老本从轻易 4000 万元，次品率指摘减少了废品损构怨返工老本约 2000 万元。

通过本次精益改进，该车企不仅好意思满了 2 亿老本的从简九游会(中国区)集团官方网站，还提高了企业的全体竞争力。在异日的发展中，该车企将络续深切精益管制，不断探索革命，为企业的可握续发展奠定坚实基础。

发布于：广东省